Продуманная конструкция стеллажа увеличивает срок службы порошкового покрытия.

Баскетбольное кольцо Lifetime окрашивается порошковой краской.

Компания Lifetime Products, Клирфилд, штат Юта, производит прочные и долговечные баскетбольные наборы из металла и выдувного пластика, столы для пикника и хозяйственные столы, стулья, навесы, качели, холодильники и игровые наборы. «Все наши игровые наборы для двора просты в установке и долговечны», — обещает компания.

Спрос на продукцию огромный. Компания производит и окрашивает более 100 000 металлических деталей в день. Только в день он производит до 13 500 складных стульев. Попытка удовлетворить этот объемный спрос и одновременно достичь стандартов качества, необходимых для производства продуктов для отдыха, которые просты в настройке и прослужат всю жизнь, — это не пикник.

«Объем деталей, которые мы проходим, — это, безусловно, будет нашей самой большой проблемой», — сказал Райан Миллер, менеджер по порошковому покрытию компании Lifetime. «Все наши линии работают со скоростью от 14 до 18 футов в минуту. Пытаться идти в ногу с выпуском сложно».

Решение этой задачи требует инновационных разработок, а также хорошо спланированного и хорошо выполненного процесса порошкового покрытия.

Lifetime делит свою продукцию на три отдельные системы, производимые в основном в трех зданиях. Миллер курирует работу всех трех систем. «В каждом здании находится то, что мы называем семейством продуктов. В одном здании изготавливается баскетбольная площадка, в другом — столы и стулья, а в третьем здании мы размещаем игровую площадку и навес».

Производитель организует свое производство по комплектации, выполняя подсборку и упаковку каждой единицы продукции в конце автоматизированной конвейерной линии окончательной сборки потребителя.

Процесс. Детали размещаются на стеллажах на конвейерах, которые проходят через преимущественно автоматизированную линию порошковой окраски. Конвейерная система подает детали на стеллажи через систему предварительной обработки, сушильную печь, а затем в порошковые камеры.

Линия камеры порошковой окраски оснащена автоматическими пистолетами и двумя ручными распылителями. Ручные распылители укрепляют участки деталей, до которых трудно добраться автоматическим распылителям. Конвейер перемещает детали через печи непрерывного отверждения и, наконец, в зону сборки, где персонал снимает детали, частично собирает, а затем упаковывает их.

Заказ. «При разработке производственного заказа мы обычно начинаем с дизайна упаковки и работаем в обратном порядке», — сказал Брэд Макаллистер, инженер-технолог. «Мы смотрим, как эти детали будут размещены в упаковке. Мы проектируем уникальные стеллажи, чтобы, когда детали поступают на конвейер, наши сборщики могли аккуратно снять целую единицу со стойки, быстро собрать их и упаковать в упаковку, готовую к отправке».

Одной из самых больших инженерных задач было проектирование стеллажных систем таким образом, чтобы автоматические и ручные распылители порошкового покрытия могли покрывать детали тщательно, но в то же время быстро. Металлические детали изготавливаются трубчатыми, штампованными, профилированными и вырезаны лазером. Каждую модель, имеющую разные формы, изгибы и изгибы, необходимо распылять одновременно.

Детали, окрашенные в разные цвета, перемещаются по одной линии, затем разделяются и направляются в камеры соответствующего цвета, а затем снова соединяются для отверждения и упаковки.

Что затрудняет распыление части детали? Изгибается под углом 90 градусов или более. Внутренняя часть длинного фланца. Область детали, где крючок блокирует струю.

«Наши технические специалисты настраивают автоматические распылители, чтобы попытаться получить соответствующую форму распыления и обеспечить правильное соотношение воздуха и порошка, чтобы деталь получила достаточное покрытие. Затем ручные опрыскиватели укрепляют оставшиеся труднодоступные места», — рассказал Миллер.

Милс. «Важно нанести порошок в эти слепые зоны, чтобы обеспечить достаточное покрытие порошком. Слишком легкое покрытие может способствовать распространению ржавчины в этих местах. Мы должны убедиться, что все покрыто, чтобы на нем были соответствующие размеры, чтобы мы могли представить хороший продукт», — сказал Майк Сигмиллер, техник по порошковой окраске.