Поиск лучшего индивидуального устройства для нанесения покрытий на готовые металлические детали

Установка периодического порошкового покрытия, скорее всего, лучше всего подходит для крупных сварных изделий. Выяснение типа оборудования для нанесения покрытий, которое есть у индивидуального предприятия по нанесению покрытий, является еще одним способом определить, подходит ли эта компания.

Качество цехов по нанесению покрытий, как и любого другого типа производственного цеха, охватывает весь спектр отделки и обслуживания. Итак, как производители выбирают из множества доступных вариантов при выборе магазина для удовлетворения своих потребностей в отделке?

Довольные клиенты поддерживают компанию в бизнесе, поэтому важно не упускать из виду аспект отделки. Система покрытия, то есть очистка и предварительная обработка детали, нанесение порошка или краски и отверждение, применяемая к вашей детали, является неотъемлемой частью головоломки, обеспечивающей удовлетворение требований ваших клиентов и достижение их удовлетворения.

Даже если компоненты, которые вы производите, структурно совершенны при доставке, ваш клиент не будет рад, если нанесенное покрытие отпадет в течение нескольких месяцев, оставив компоненты подверженными коррозии.

Давайте рассмотрим три фактора, которые вы, производитель, можете оценить при выборе специального устройства для нанесения покрытий для своей следующей работы.

Быстрый способ оценить качество, обеспечиваемое устройством для нанесения покрытия по индивидуальному заказу, — это наличие имеющихся у него сертификатов. В мире отделки существует немало сертификатов, одобрений и проверок. Какое из этих достижений в области качества наиболее актуально, зависит от требований заказчика, включая такие факторы, как воздействие солнечных лучей, воды и коррозийных веществ.

Самый распространенный сертификат качества ISO 9001 охватывает всю организацию и требует от компаний наличия устоявшейся и постоянно совершенствующейся системы управления качеством. Поддержание сертификации ISO, особенно в течение длительного периода времени, является главным показателем того, что предприятие по нанесению покрытия правильно выполняет свои процессы. Однако имейте в виду, что ISO 9001 не специфичен для системы покрытия.

Если ваша деталь с покрытием будет подвергаться воздействию окружающей среды, ищите устройство для нанесения покрытия, имеющее сертификат Американской ассоциации архитектурных производителей (AAMA). Существует три типа рейтингов AAMA — 2603, 2604 и 2605, которые указывают класс эксплуатационных качеств покрытия. Подробности каждого рейтинга можно узнать в Альянсе индустрии окон и остекления, но в целом, чем выше число, тем более устойчивым является покрытие к выцветанию, отслаиванию и коррозии.

Если вам подходит специальное устройство для нанесения покрытий, сертифицированное AAMA, следующим шагом будет проверка, сертифицировано ли это устройство для нанесения покрытия производителем покрытий. Чтобы получить эту сертификацию, которая характерна для покрытий, соответствующих требованиям AAMA, обычно компания, занимающаяся нанесением покрытия, должна пройти тестирование производительности детали, в ходе которого основное внимание уделяется согласованности технических характеристик и соответствия конечной детали.

OEM-производители часто имеют собственные сертификаты, связанные с отделкой. Большинству из них требуется тестирование производительности деталей, а также посещение объекта и аудит, ориентированный на их конкретные требования. Таким образом, если детали, на которые вам необходимо нанести покрытие, в конечном итоге будут переданы OEM-производителю, вы можете проверить, есть ли у этого OEM-производителя сертификат покрытия, а затем выбрать совместимое предприятие для нанесения покрытия.

Если вы ищете специалиста по нанесению порошковых покрытий, еще одним желательным сертификатом является PCI 3000, выдаваемый Институтом порошкового покрытия. Чтобы получить эту сертификацию, предприятие по нанесению покрытий должно пройти сторонний аудит, в ходе которого анализируется вся компания с упором на процессы и процедуры нанесения порошкового покрытия. Оцениваемые компетенции включают входной контроль качества, предварительную обработку, область применения, печи и отверждение, обучение, техническое обслуживание, контроль процесса, окончательный контроль качества, а также погрузку/разгрузку и упаковку. Компании по нанесению покрытий, получившие этот сертификат, демонстрируют, что они могут производить высококачественные детали с порошковым покрытием. Для поддержания сертификации они должны участвовать в регулярных проверках технического обслуживания и выездной проверке каждые три года.

Если производитель металла не предоставляет спецификации покрытия при поиске заявок на работу, он может получить предложения, которые сильно различаются по стоимости. Поскольку разные машины для нанесения покрытия имеют разное оборудование, все расценки не одинаковы. Возможно, потребуется повторный визит к специалисту по нанесению покрытия.